鋸片在操作使用時,有以下幾點要求:一、工作時,工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故
一、鋸片在使用時必須注意以下事項否則仍有可能產(chǎn)生以上問題:,必須確定被切材已經(jīng)好好固定住,要根據(jù)被削材來設(shè)定切斷條件。裝著鋸片時,必須將夾具部分的屑清干凈,然后注意回轉(zhuǎn)方向,將鋸片好好固定。在開始切削及停止切削時,不要進(jìn)刀太快。(可能會造成斷齒及破損) 充分
金屬切削中切屑的變形、圓刀與切屑及圓刀與工件之間的摩擦等會制造大量的切削熱,從而引發(fā)工件的熱變形,影響制作精度和圓刀使用期限。對切削制作區(qū)加注冷卻介質(zhì)的目標(biāo)主要為冷卻、潤滑、排屑和被制作面的防銹防護(hù),從而達(dá)到防護(hù)圓刀,減小切削熱,增強(qiáng)工件制作質(zhì)量和生產(chǎn)率之目的。切削制作的冷卻辦法大體上可以分析為三種:濕式澆注冷卻、自然冷卻和干式冷卻
整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點,但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差,所以當(dāng)切削工藝選擇不當(dāng)或機(jī)床精度較差時容易崩刃。怎樣揚(yáng)長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢,下面就簡單介紹一下
1、硬度高(86~93HRA,相當(dāng)于69~81HRC);2、熱硬性好(可達(dá)900~1000℃,保持60HRC);3、耐磨性好。 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍
眾所周知,硬質(zhì)合金又稱鎢鋼,是由碳化鎢+鈷粉,按配方混合后壓制燒結(jié)而成。它具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量,屬于粉末冶金行業(yè)。硬質(zhì)合金刀具作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。下面就簡單介紹一下硬質(zhì)合金刀片